消除終端時(shí)鐘偏差，促同期線損再進(jìn)步
作者：國網(wǎng)德州市陵城區(qū)供電公司 劉鑫星
隨著一體化電量與線損管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，“線路同期線損”理念為大眾熟知。線路同期線損依托采集全覆蓋和營配調(diào)全貫通，以供、售電量同步采集和在線監(jiān)測(cè)為核心，以線路線損達(dá)標(biāo)治理和精準(zhǔn)降損為重點(diǎn)，突出線損管控的實(shí)時(shí)性，真正實(shí)現(xiàn)了線損管理的集約化、信息化和精益化，是線損管理模式的全面升級(jí)。然而，在同期線損愈發(fā)精益的管控模式下，此前未發(fā)現(xiàn)的一些例如時(shí)鐘偏差等特殊性問題逐漸神秘面紗揭開。因此，終端時(shí)鐘偏差的校正治理也是同期線損管理過程中一項(xiàng)舉足輕重的重要工作。
一、線路異常問題分析
1.異常問題描述
陵城公司部分線路線損率一直波動(dòng)較大。在目前精益管理的大方向下，對(duì)公司整體線路線損達(dá)標(biāo)率產(chǎn)生較大影響。下面以陵城公司徽王供電所官趙線日線損異常問題為例進(jìn)行說明。
2020年2月28日，在查看同期線損系統(tǒng)10kV線路線損日計(jì)算時(shí)，發(fā)現(xiàn)官趙線26日線損率為-1.44%，線損電量-213.10千瓦時(shí)，而正常情況下該線路線損率完成值在1%-2%之間，是一條低損線路。
圖1 官趙線線損率完成情況
2.異常問題分析
針對(duì)官趙線線損異常問題，線損管理人員利用同期系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)、采集系統(tǒng)進(jìn)行比對(duì)，查看線路模型配置、關(guān)口變比、高壓用戶電量、下屬臺(tái)區(qū)線損率、線路所屬母平情況、高壓用戶及臺(tái)區(qū)線變關(guān)系、線路關(guān)口電流及電壓情況，均不存在異常。
圖2 線路所屬母線線損情況
進(jìn)一步分析線路整體電量分布，發(fā)現(xiàn)官趙線日均電量在16000千瓦時(shí)左右，而線路所屬高壓用戶旭東制粉有限公司日常用電量約為8000千瓦時(shí)，用電量占到該線路售電量的二分之一。其他用戶及臺(tái)區(qū)用電量均在600千瓦時(shí)以下。因此，線損管理人員將官趙線異常原因鎖定在該用戶。
3.現(xiàn)場(chǎng)核查明確原因
線損管理人員根據(jù)推測(cè)情況，前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核查?，F(xiàn)場(chǎng)核查該高壓用戶以及線路關(guān)口表計(jì)，均未發(fā)現(xiàn)計(jì)量問題。
通過與旭東制粉有限公司責(zé)任人溝通，發(fā)現(xiàn)該廠為減少企業(yè)生產(chǎn)成本，通常開工時(shí)間在谷電價(jià)段，一般為23點(diǎn)左右，但27日因設(shè)備問題0點(diǎn)后才開工，正常工作1小時(shí)用電量約為1000千瓦時(shí)。官趙線26日線損電量與正常情況相差約500千瓦時(shí)。進(jìn)一步觀察該線路27日線損率為1.31%，正常；28日線損率為3.72%，高于正常線損率。
比對(duì)線路關(guān)口、該用戶0點(diǎn)電流曲線及線路每日線損率，發(fā)現(xiàn)該用戶本月11日開始用電，通常情況均0點(diǎn)前開工，而28日0點(diǎn)后開工，29日0點(diǎn)前開工，出現(xiàn)高損，26日0點(diǎn)前開工，27日0點(diǎn)后開工，出現(xiàn)負(fù)損。該規(guī)律完全吻合關(guān)口0點(diǎn)-0點(diǎn)抄表，該用戶0點(diǎn)前抄表規(guī)律。
圖3 官趙線關(guān)口及旭東制粉有限公司0點(diǎn)電流曲線
為近一步驗(yàn)證該想法，3月2日在23時(shí)至次日0時(shí)，線損管理人員去現(xiàn)場(chǎng)每十分鐘記錄一次電能表表碼，同時(shí)在采集系統(tǒng)中0點(diǎn)對(duì)該用戶表碼進(jìn)行了召測(cè)。
圖4 旭東制粉有限公司3月2日23：30表碼
圖5 旭東制粉有限公司3月3日用戶0點(diǎn)表碼
圖6 旭東制粉有限公司3月3日用戶0點(diǎn)召測(cè)表碼
圖7 旭東制粉有限公司3月3日用戶凍結(jié)表碼
通過0點(diǎn)召測(cè)，發(fā)現(xiàn)用戶正向有功表碼為4442.26，與終端0點(diǎn)表碼一致，而采集系統(tǒng)凍結(jié)表底為4442.04，與23:30分表碼相同。
4.解決措施
3月3日，線路管理人員拆除該用戶終端，重新安裝新終端，采集系統(tǒng)凍結(jié)數(shù)據(jù)與終端0點(diǎn)數(shù)據(jù)一致。至此，確定該線路線損異常確為用戶表計(jì)時(shí)鐘偏差所致。
圖8 旭東制粉有限公司3月4日用戶凍結(jié)表碼
圖9 旭東制粉有限公司3月4日用戶0點(diǎn)表碼
5.應(yīng)用成效
線路管理人員對(duì)旭東制粉有限公司終端進(jìn)行更換后，線路線損恢復(fù)正常。2月份，陵城公司的線路線損達(dá)標(biāo)率達(dá)到了99.9091%。在2月份的同期系統(tǒng)百強(qiáng)縣排名中，陵城公司以99.812%的在線監(jiān)測(cè)率榮獲全國第一。
二、提升措施
在目前提質(zhì)降損的大方向下，降低線損率就是為公司謀盈利，為進(jìn)一步提升線路線損達(dá)標(biāo)率，必須從以下方面出發(fā)：
1.加大線路日線損監(jiān)控力度，加強(qiáng)日常線路巡視，加強(qiáng)線路檔案核查，結(jié)合營配貫通治理、營業(yè)普查，提升感知問題、預(yù)測(cè)問題的敏銳性，提高解決方案和發(fā)現(xiàn)問題的契合度。
2.密切關(guān)注新增、切改公專變，統(tǒng)籌計(jì)劃安排，當(dāng)日業(yè)務(wù)當(dāng)日畢。
3.深入落實(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入、模型維護(hù)的正確性、及時(shí)性和關(guān)聯(lián)性，對(duì)系統(tǒng)采集異常、系統(tǒng)采集失敗的情況進(jìn)行“拉網(wǎng)式”排查和“結(jié)網(wǎng)式”整改。
4.繼續(xù)加大指標(biāo)宣貫培訓(xùn)力度，發(fā)揮供電所設(shè)備主人作用，改被動(dòng)處理異常指標(biāo)為主動(dòng)預(yù)防指標(biāo)。同時(shí)，加大考核力度，對(duì)因?yàn)楣ぷ魇д`造成的線損異常，及時(shí)通報(bào)并跟進(jìn)整改進(jìn)度，進(jìn)一步提高公司同期線損指標(biāo)。
三、結(jié)束語
隨著精益化管理的逐步深入，線路同期線損異常對(duì)企業(yè)發(fā)展來說十分不利，因此在問題分析過程中，要通過合理的方式對(duì)異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并且要依據(jù)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的治理措施，提高線路線損達(dá)標(biāo)率。線路線損情況多變，成因復(fù)雜，線路同期線損可直觀反映的高損及負(fù)損，如何降低線路損耗是電力企業(yè)的重中之重，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生直接影響。在當(dāng)前提質(zhì)降損的趨勢(shì)要求下，線損管理人員更應(yīng)該堅(jiān)持不懈地做好線路的線損治理工作。
